淬火油的使用和維護

油品的選擇：本介紹中的相關技術數據及使用范圍僅供參考，鑫露公司將根據您的實際情況為您量身定制最適合的產品。
油溫控制：油溫采用自動控制，盡量使油溫保持在推薦使用的溫度范圍內，在滿足淬火要求的情況下，盡量選擇較低的使用油溫，以延長淬火油的使用壽命。
水分的控制：油中含水量應小于0．03％。由于淬火油中混入水分會破壞爐內氣氛，使零件表面著色，淬火件出現軟點或開裂，使變形增加，過量的水分還會出現突沸現象，產生火災危險。應定期檢測油中的含水量；回收油建議不得使用，以維護油品穩定的使用性能，和提高油品的使用壽命；回收油如要使用，應該進行嚴格的脫水及除渣工藝后，方可使用。若淬火油在運輸、存儲或使用過程中，有水分進入，則需緩慢升溫脫水，先逐漸升溫至80℃，靜置分水、24小時，用泵排除槽底水分，并在此溫度下緩速攪拌烘水至48小時后，緩慢升溫至105—110℃，攪拌24小時。

油的攪拌控制：為了預防火災和保持油溫均勻，以減少零件變形和提高淬火質量，在油槽中必須設置循環攪拌裝置。對于尺寸小、形狀復雜、淬透性好的零件，應緩慢攪拌；而對于尺寸大、形狀簡單、淬透性差的零件，宜用強烈攪拌；

雜質的控制：定期(一般半年左右)過濾、清理油槽中油泥、油渣、粉屑等雜質，保持淬火油的清潔；
水汽及空氣的控制：新出產的淬火油在生產、運輸倒置過程中，會帶入空氣、水汽等，影響淬火性能。因此，新油使用前，可采用加熱的方法，去除油中的空寫口水汽，將油加熱至105~115℃，循環攪刪8小時。

超速油在生產、運輸、和存儲過程中，采取嚴格的措施，防止水分的引入，在使用過程中，無需加熱排豫水分，而且在使用過程中，油溫嚴格控制，并加強攪拌，以充分發揮超速油優異的冷卻性能。

淬火油的管理：

· 定期檢查淬火油的粘度、閃點、含水量、油渣含量和冷卻特性；
· 制定淬火油的應用范圍及使用注意事項；
· 規定淬火油的清凈度標準，確定過濾去污處理周期；
· 建立淬火油的換油標準及更新周期等項目的管理臺賬；
· 淬火油不應放在高溫、烈日暴曬及寒冷冰凍的環境中；
· 淬火油應室內密封存放，防止吸潮進水。

淬火油的使用和管理

淬火液的配制

系統清洗：
首先排凈系統中的水或油，再用工業清洗劑和清水將淬火槽、循環裝置徹底清洗干凈。
淬火液配制：
注入清潔的自來水至正常液面的50％，按比例加入X口欠溶性淬火劑，同時進行攪拌和循環，再加水至正常液面繼續循環攪拌8-10小時，使系統中淬火液濃度完全均勻。

淬火液濃度的檢測

生產現場用手持式折光儀檢測淬火液的濃度，淬火液濃度為折光儀讀數與相應系數的乘積:

XSL455淬火液的濃度=折光儀讀數X2.0。
XSL555折光儀的濃度=折光儀讀數X2.2。
XSL155通過比重檢測濃度，比重控制在1.03。
XSL255通過比重檢測濃度，比重控制在1.01-1.02。

長期使用的淬火液，請客戶送2L淬火液至鑫露公司，鑫露公司將根據其實際冷卻特性測量其真實濃度后反饋給用戶，協助客戶進行濃度管理。
客產應根據生產實際情況，定期測量淬火液濃度，并作好記錄，找到淬火劑消耗量與加工產品產量之間的基本規律，并根據此規律，對淬火液進行定時、定量補充(建議采取小量多次的補充方式，以維持生產過程中淬火液濃度的穩定性)。

淬火液的溫度控制
淬火液應控制在10-45℃的溫度范圍內，最佳使用溫度為20-40℃批量生產時，應開動循環冷卻系統，以控制淬火液溫度。應安裝淬火液液溫顯示器，以便隨時監控液溫。

淬火液的維護與管理

儲存和使用過程中防止混入油污、粉塵及其他雜物，以免影0向淬火液的冷卻性能以及導致淬火液變質、變臭：每半年至一年對淬火液進行一次沉淀、濾渣處理，保持淬火液的清潔
淬火后的零件用清水或淬火液進行清洗，清洗液補充至淬火槽中，使淬火劑回收利用，可減少淬火劑的消耗。
淬火液若長期處于停用狀態，應定期(1-2天)對淬火液進行攪拌循環，防止厭氧菌的產生，影響淬火液的使用效果。
通過補充鑫露水溶性淬火液(原液)達不到產品技術要求時，建議做整槽更換。

XL淬火介質的包裝/儲存

鑫露淬火油及淬火液采用208L標準鐵桶或1000L塑料集裝桶包裝。
請室內存放，以防止水分灰塵等雜志進入。
取用后立即擰緊封蓋，保持密封。
保持包裝桶清潔，標識清晰。